Boeing использует камеры видеонаблюдения Bosch Extreme для мониторинга технологических процессов в опасных зонах

21.05.2010

Камера видеонаблюдения -- устройство, которому может быть множество применений. Мы привыкли видеть их в составе систем охранного телевидения, но ведь, разумеется, заменять электроникой человеческие глаза нужно не только в сфере безопасности. Жерла вулканов, океанические глубины, другие планеты -- в мире есть множество точек, где нахождение живого наблюдателя связано с неоправданным риском. Компания Bosch "собаку съела" на производстве камер для работы в экстремальных средах. Так, ранее сообщалось о камере Bosch EX14, установленной американскими вулканологами в кратере антарктического вулкана Эребус, -- это устройство безотказно работает при температурах до -60 градусах Цельсия, постоянно подвергаясь воздействию разъедающего вулканического газа.

Другое применение сверхпрочных камер -- использование их в металлообрабатывающей промышленности, например, для наблюдения за работой токарного и фрезерного инструмента. Подобное внедрение было сделано в компании Boeing: научно-технологическое подразделение этой авиастроительной корпорации занимается постоянным совершенствованием технологического процесса на производственных мощностях компании. Чтобы повысить точность обработки деталей из титана и алюминия и точнее выявлять причины брака, специалисты авиационного концерна решили установить камеры видеонаблюдения в самом "сердце" оборудования -- непосредственно на фрезерном столе.

На режущие поверхности станка постоянно наносится охлаждающая жидкость, а титановые и алюминиевые стружки и осколки разлетаются со столь высокими скоростями, что обычный пластиковый корпус камеры был бы разрушен ими за минуты. Обработка титана и алюминия -- сложный и жесткий технологический процесс, требующий строгих показателей надежности и прочности от всех деталей оборудования; кроме того, распыленный охладитель создает большую влажность и затрудняет наблюдение за ходом работы. Для решения задачи мониторинга технологического процесса специалисты концерна Boeing выбрали взрывозащищенные камеры видеонаблюдения EX70N от Bosch.

"Камеры выдержали колоссальный объем негативного внешнего воздействия, -- прокомментировал Стивен Уоллас, занимающийся развитием производственных технологий в научно-технологическом подразделении Boeing. -- Они работают в предельно влажной среде уже больше года, и все это время по ним бьет хладагент и летящая с огромной скоростью титановая стружка."

По классификации американской национальной ассоциации производителей электрического оборудования аналоговая камера EX70N удовлетворяет уровню NEMA 4x. Устройства этого класса предназначены для противодействия любым видам погодных условий, какие только могут встретиться на Земле; они также должны обладать заданной степенью устойчивости к коррозии даже в окружении активных химических веществ, способствующих окислению металлов. "Водоупорность" в спецификации определена так: устройство должно выдерживать поток воды скоростью 0,25 куб.метров в минуту из брандспойта диаметром 1 дюйм с расстояния не менее 3 метров на протяжении как минимум 5 минут.

Устройство, кроме того, имеет сертификаты Национальных правил по установке электрооборудования (NEC) для работы во взрывоопасных средах, классифицированных как Class I, Division I. Это самая "суровая" из определенных в стандарте комбинаций: Class I означает наличие в воздухе взрывоопасных газов (ацетилена, водорода, углеводородов) или паров топлива; обозначение Division I подразумевает, что эти вещества присутствуют вокруг защищенного оборудования постоянно и штатно.

Ну, насчет характеристик кожуха ясно, а что же скрывается внутри? Камеры семейства поставляются с матрицами двумя видов -- с обычной ПЗС и с выполненной по технологии Super HAD, позволяющей повысить чувствительность за счет минимизации промежутков между элементами матрицы. Разрешение выходного сигнала камеры видеонаблюдения с первым сенсором -- 540 ТВЛ; со вторым -- 500 ТВЛ. Благодаря реализации различных алгоритмов цифровой обработки сигнала камеры видеонаблюдения обеспечивают превосходное качество изображения.

Сразу же после установки камер видеонаблюдения в оборудовании на заводах Boeing и на предприятиях, поставляющих компании комплектующие, инженеры убедились в оправданности сделанных вложений. Как и предполагалось, эффективность работы удалось существенно увеличить -- фактически камеры исполняют функцию отладчика, "дебаггера" прошивки станков с ЧПУ. Камеры видеонаблюдения детально фиксируют процессы внутри станков и операторских консолей, и полученные с их помощью кадры существенно помогают специалистам на производстве быстро локализовывать проблемные точки и незамедлительно вносить изменения в программное обеспечение обрабатывающего оборудования.

Количество показов: 5298
 
Компания:  Bosch